Головная нефтеперекачивающая станция «Узень»: Производство, энергосберегающие проекты и новые технологии

С технологическим процессом непрерывной работы головной нефтеперекачивающей станции (ГНПС) «Узень» Мангистауского нефтепроводного управления АО «КазТрансОйл», внедрением новых проектов по автоматике и энергосбережению в рамках пресс-тура журналистов познакомил начальник ГНПС «Узень» Фархат Ташибаев. С технологическим процессом непрерывной работы головной нефтеперекачивающей станции (ГНПС) «Узень» Мангистауского нефтепроводного управления АО «КазТрансОйл», внедрением новых проектов по автоматике и энергосбережению в рамках пресс-тура журналистов познакомил начальник ГНПС «Узень» Фархат Ташибаев.

Знакомство с головной нефтеперекачивающей станцией стоит начать, прежде всего, с уникального магистрального горячего нефтепровода «Узень-Атырау-Самара», протяженность которого составляет 1 200 км. Узеньская нефть высокопарафинистая, она застывает уже при температуре +32 градуса. При перекачке ее подогревают с помощью печей. Поэтому нефтепровод называется «горячим». Сама же станция введена в эксплуатацию в далеком 1965 году.



В магистрально-диспетчерском пункте происходит управление технологическими процессами всей станции. Работу в этом помещении обеспечивают оператор НПС МНС и начальник смены. Они управляют такими процессами, как прием, хранение, транспортировка нефти, следят за техническими параметрами основного и вспомогательного оборудований, датчиками вибрации, давления, температуры. На мониторах отображена работа насосных агрегатов и технические параметры резервуаров парка. Начальником смены в день посещения станции была Гульнаш Куанова. Она работает на этой должности с 2007 года. 

- Сказать, что работа сложная - нет, но она интересная. Конечно, она требует повышенного внимания, потому что это все-таки опасный производственный объект. Находясь 12 часов на рабочем месте, мы постоянно должны наблюдать за процессом, - поделилась Гульнаш Куанова.




Стоит отметить, что магистральная насосная станция состоит из четырех магистральных насосных агрегатов. Подпорная насосная станция также состоит из четырех подпорных насосных агрегатов. Инженер-механик ГНПС «Узень» Байкожа Колманов на этом участке рассказал о важности этих объектов в технологическом процессе.



Как отметил начальник ГНПС «Узень» Фархат Ташибаев, именно АО «КазТрансОйл» является первой трубопроводной компанией в Казахстане, которая успешно внедрила на насосных агрегатах частотно-регулируемый электропривод. Эта технология значительно повысила ресурс работы энергетического и технологического оборудований. На головной нефтеперекачивающей станции реализуются энергосберегающие проекты и внедряются автоматизированные технологии компании.




- Здесь используется оборудование с частотно-регулируемым приводом (ЧРП) с водяным охлаждением для насосных агрегатов. Приводы магистральных насосных агрегатов заменили на асинхронные электродвигатели мощностью 2 500 кВт, каждый из которых питается от ЧРП. Если ЧРП выйдет из строя, насосные агрегаты могут подключаться напрямую без него. В результате применения этой технологии значительно увеличился ресурс работы энергетического и технологического оборудования. В целом по компании «КазТрансОйл» снизилось потребление электроэнергии до 20 процентов. А с момента внедрения ЧРП на ГНПС «Узень», удельный расход электроэнергии снизился на шесть процентов. Также появилась возможность плавного пуска электродвигателя и плавного регулирования оборотов на насосе. Это, безусловно, повышает эффективность работы, возможность регулировки объема перекачки нефти, - добавил инженер-энергетик ГНПС «Узень» Куаныш Суиндыков.




Очередным важным объектом на станции является химическая лаборатория, где проходит анализ нефти. Как рассказал в самой лаборатории инженер ПСП ГНПС «Узень» Талгат Доннаев, главная задача специалистов – следить за качеством нефти. Они проводят анализы на плотность, содержание воды, содержание хлористых солей, а также определяют температуру потери текучести. Благодаря данным анализам, составляется паспорт качества, то есть в химической лаборатории производится контроль качества нефти на соответствие техническим стандартам и требованиям экологической безопасности.



Инженер резервуарного парка Онгар Джалгасов отметил, что резервуарный парк станции состоит из восьми вертикальных стальных резервуаров, каждый из которых объемом 20 тысяч кубических метров. Общий объем резервуарного парка станции составляет 160 тысяч кубических метров.

Операторная печей подогрева нефти и пункт подогрева нефти – важные объекты производственного процесса. Пункт подогрева нефти состоит из пяти печей. С помощью них производится подогрев нефти, принимаемой с нефтеперекачивающей станции «Жетыбай» и откачиваемой нефти в направлении Атырау.




- На приеме станции перекачиваемая нефть с нефтеперекачивающей станции подогревается с помощью печей подогрева нефти согласно утвержденной температурной карте. Производительность одной печи типа БТП – 10 МЭ составляет 600 кубических метров в час. Управление и контроль печей выведен на пульт управления печами подогрева нефти, который находится в операторной ППН. Операторы техустановок за мониторами контролируют и управляют всеми техническими процессами, - рассказал начальник ГНПС «Узень» Фархат Ташибаев.




Следующий пункт - это необслуживаемый узел связи, представляющий собой автоматизированную технологию. Он состоит из блок-бокса с оборудованием связи, 60-метровой вышкой, антеннами и дизельной электростанцией. Узел связи введен в эксплуатацию в 2017 году. Уникальность узла связи заключается в том, что при работе он не нуждается в присутствии людей, то есть управляется автоматически. Основная цель данного проекта - снизить операционные затраты с использованием новых методов эксплуатации систем производственно-технологической связи. Ее надежность обеспечивается за счет создания удаленного мониторинга всех систем жизнеобеспечения необслуживаемых узлов связи, улучшения условий эксплуатации оборудования. Здесь постоянно в автоматическом режиме поддерживается климат-контроль. Все действия контролируются в онлайн-режиме.

Также стоит отметить, что АО «КазТрансОйл» модернизировало сеть транкинговой радиосвязи. Теперь транкинговая система переведена с аналоговой на цифровую, тем самым совершенствуя систему передачи данных и голосовых сообщений. Значительно улучшилось покрытие сигнала и его качество, что обеспечивает надежную и эффективную коммуникацию управляющего центра и абонентов на местах. Кроме того, пропускная способность системы транкинговой связи выросла в несколько раз.





Основной процент работников станции – это местные жители из г.Жанаозен. А вот для командированных работников компании имеется общежитие на 32 места, построенное в 2008 году. Созданы все условия для комфортного проживания. На первом этаже расположена столовая, в которой работники получают бесплатное питание. Меню, кстати, очень разнообразное. АО «КазТрансОйл» предоставляет персоналу гарантированный социальный пакет. Он направлен на улучшение условий жизни работников и членов их семей.

Несомненно, нефтеперекачивающая станция «Узень» АО «КазТрансОйл», с которого берет начало уникальный горячий нефтепровод «Узень-Атырау-Самара», является важным звеном в системе транспортировки нефти. А энергосберегающие проекты и внедряемые технологии доказывают свою эффективность.

Т. Акмурзаева при содействии департамента по связям с общественностью и внутренним коммуникациям АО «КазТрансОйл»