Вне конкуренции

Новый цех начал работать на заводе стеклопластиковых труб в Мангистауской области.

Девиз ТОО «Завод стеклопластиковых труб» (ЗСПТ) с момента его основания: «Мы можем предоставить нашему потребителю лучшую продукцию, чем наши конкуренты». На ведущем предприятии Казахстана, выпускающем трубы повышенной прочности из современных материалов, все подчинено высшей цели — сделать продукцию такого качества, которое удовлетворит самого взыскательного заказчика. Новый цех — третий по счету — открыт недавно. Там установлено модернизированное оборудование производства компании ENTEC COMPOSITE MACHINES (США). С вводом в действие нового цеха производительность завода возрастет до 550 км стеклопластиковых труб в год.

На предприятии подсчитали: «Если все произведенные за 13 лет трубы вытянуть в одну линию, она протянется от Актау до Алматы». И это чистая правда - с 2003 года на ЗСПТ выпущено 3 800 км стеклопластиковых труб.





По словам Сарсена Сагыновича, высокую планку заводу поставил президент Казахстана Нурсултан Абишевич Назарбаев, который принял участие в торжественном открытии предприятия в апреле 2003 года.





Стеклопластиковые трубы отличают от стальных ряд важных преимуществ: высокая прочность, меньший вес, большая стойкость к коррозии и агрессивным жидкостям, на стенках труб не откладываются ни соли, ни парафин. А еще стеклопластиковые трубы лучше выдерживают динамические нагрузки и имеют меньший коэффициент гидравлического сопротивления. Срок эксплуатации продукции достигает 50 лет, а расходы на эксплуатацию меньше в разы.



В цехах
Технологический процесс изготовления стеклопластиковых труб и фитингов заключается в получении стекловолокнистых труб методом «мокрой» намотки стекловолокна, пропитанного полимеризационной смесью эпоксидной смолы с отвердителем, на оправку (шаблон) диаметром 63, 100, 152 или 217 мм, с последующей термообработкой в печи.
Этот процесс завораживает. На старте мы видим бобины стеловолокна, установленные на специальных стеллажах и емкости с компаундом (жидкой смолой). Далее нити подаются к станку, проходя через емкость для подогрева компаунда. Пропитанные смолой нити станок равномерно наматывает на основу — подогретую стальную оправку. Весь процесс управляется при помощи автоматизированного программного обеспечения. Сформированная труба попадает в полимеризационную печь, где и происходит процесс отверждения. Далее трубе надо остыть. Потом изделие извлекают с оправки.
Но и это еще не все. На специальном резьбонарезном станке наносится на трубу резьба.
- Мы производим продукцию «под ключ». Наши трубы как насосно-компрессорные, так и линейные, а также фитинги к ним исполнены так, чтобы быстро и качественно произвести монтаж. Стеклопластиковые трубы защищаются на концах специальными пластиковыми колпачками для предотвращения загрязнений резьбы и внутренней части труб, - рассказывает главный технолог завода Нурлан Амангалиулы Реукен.



За качество отвечаем
Нанесением резьбы производство трубы не заканчивается. Изделию еще предстоит пройти гидравлические испытания.



Лаборатория завода производит анализ не только готовой продукции, но и сырья, из которого ее производят. На каждой трубе, на каждом фитинге нанесена информация об изделии, которая содержит и номер партии, и дату выпуска.
Сказать, что на предприятии идет «борьба за качество», было бы неправильно. Здесь качество продукции — это основополагающий принцип работы и предмет гордости. «Сделать лучше, чем у других» - мотивационный посыл всего коллектива. И касается он всех участков, будь то производство продукции или работа с заказчиками.
С целью максимального удовлетворения требований потребителей мы в любой момент готовы изменить условия заказа, если у нашего покупателя вдруг изменились потребности. К каждой партии приложены сопроводительные документы, в которых есть инструкция по монтажу и эксплуатации изделий. Кроме того, специалисты предприятия держат под контролем состояние изделий, уже использующихся на месторождениях, - рассказывает Есей Мукашович Кошкинбаев.



Можем больше
Основным покупателем продукции ТОО «ЗСПТ» является ТОО «Оil Сonstruction Сompany», занимающееся монтажом трубопроводов для АО «Мангистаумунайгаз» (ММГ). Есть большой опыт работы с такими предприятиями как АО «Каражанбасмунай», АО «Озенмунайгаз», АО «Эмбамунайгаз» и ТОО «Опреснительный завод Каспий».
Специалисты ММГ подсчитали — от замены стальных труб на стеклопластиковые за четыре года экономический эффект составил один миллиард тенге, а также применение стеклопластиковых труб на месторождениях компании благоприятно сказалось на экологии региона и облегчило монтаж и эксплуатацию трубопроводов.
ТОО «ЗСПТ» в прошлом году выпустило 250 км труб. Но производительность предприятия больше в два раза. С запуском нового цеха завод может выпускать за год более 550 км стеклопластиковых труб широкого ассортимента. При полной загрузке производственной мощности предприятия численность персонала достигнет 300 человек.
На вопрос: «Почему в нефтяном регионе продукция местного производителя, у которой огромные преимущества перед конкурентами, имеет ограниченный спрос?» на заводе отвечают с горечью.
- Вероятно, присутствует некоторая узость мышления и боязнь новизны. Ну, привыкли люди работать со стальными трубами. Сталь — звучит громко. А в названии нашей продукции есть слово «стекло». Хотя стальные трубы ржавеют, изнашиваются, на их внутренней поверхности оседает парафин, которым «богата» наша Мангистауская нефть. Срок их эксплуатации невелик. А наши трубы используют на месторождениях более 10 лет и ничего им не делается, - говорят сотрудники предприятия. Они признаются: «За завод обидно!»



Кадры решают всё
Радение за интересы предприятия — отличительная черта коллектива ТОО «ЗСПТ». Сегодня здесь работают 174 человека. Инженерно-технический состав, в большинстве своем, бывшие сотрудники актауского завода пластмасс (ЗПМ). Когда это нефтехимическое предприятие закрылось, лучшие кадры остались без работы. С появлением на экономической карте региона нового производства специалисты вновь стали востребованы. Они отдают предприятию свои силы и знания. Учат молодежь, которая приходит на завод.
Живут дружно, вместе отмечают праздники, поддерживают друг друга в тяжелые моменты. Предприятие находится на 43-м километре автодороги Актау - Форт-Шевченко в голой степи. Но территорию завода его сотрудники превратили в цветущий оазис. Здесь есть даже свой сад с плодоносящими деревьями. Чистота в цехах, на складах и вокруг производственных помещений царит идеальная.
О работниках завода руководство заботится. На территории предприятия есть медпункт, сотрудников обеспечивают горячим питанием, спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты.



У руководителей предприятия большие планы. И при воплощении их в жизнь они планируют придерживаться курса, заданного 14 лет назад: быть лучшими!

На правах рекламы