Как решается проблема с питьевой водой в Жанаозене и соседних аулах

По данным КМГ, ситуация начала меняться после запуска опреснительного завода морской воды «Кендерли».

Проект «Кендерли», реализованный национальной компанией «КазМунайГаз», рассчитан на производство 50 тысяч кубометров питьевой воды в сутки. Он предназначен для обеспечения водой порядка 160 тысяч жителей Жанаозена и прилегающих населенных пунктов.

За водой, которая сегодня поступает потребителям, стоит сложный круглосуточный производственный процесс. Прежде чем морская вода становится питьевой, она проходит несколько этапов очистки и подготовки, - сообщили в компании.

Как морская вода становится питьевой

Вода поступает на завод непосредственно из Каспийского моря. Для ее забора на глубине 10-11 метров от поверхности моря проложены две специальные трубы протяженностью около 730 метров каждая.

На первом этапе из морской воды удаляются органические вещества, взвешенные частицы и другие примеси. Поэтому сначала вода проходит через флотационное оборудование, самоочищающиеся фильтры и систему ультрафильтрации.

Затем в работу вступает ключевая технология – система обратного осмоса. После предварительной подготовки морская вода под высоким давлением поступает на специальные мембраны. Они пропускают молекулы воды, но при этом задерживают растворенные соли и другие примеси. В результате образуются два потока – очищенная вода и концентрированный солевой раствор. Для отвода рассола предусмотрены две отдельные морские линии диаметром 800 миллиметров протяженностью по 817 метров.

Система обратного осмоса включает четыре установки производительностью по 12,5 тысяч кубометров в сутки.

В КМГ отметили, что для снижения энергозатрат используются специальные рекуператоры, которые позволяют возвращать часть энергии потока обратно в систему.

Пройдя через мембраны, вода практически освобождается от солей, поэтому проводится минерализация, чтобы довести ее характеристики до параметров питьевой воды. Всего на предприятии применяется 12 видов химических реагентов, которые используются на различных этапах очистки и подготовки воды. Параллельно специалисты испытательной лаборатории при заводе каждые четыре часа отбирают пробы воды и проводят ее полный анализ. После очистки, опреснения и минерализации готовая питьевая вода направляется потребителям. Для ее транспортировки построен магистральный водопровод общей протяженностью 201,4 километров – две нитки по 100,7 километров каждая, - разъяснили специалисты.

Отмечается, что основное технологическое оборудование завода произведено в Германии, Австрии, Японии, России и Китае. Раз в полгода проводится химическая очистка (промывка) мембран, а также замена фильтрующих картриджей.

Как завод работает зимой

Отдельное внимание на предприятии уделено работе в зимний период. Вместо традиционного обогрева всех производственных площадей на заводе применяется точечный принцип отопления.

На заводе установлены 26 инфракрасных обогревателей, работающих на газе. Они создают тепло непосредственно в тех зонах, где находятся сотрудники и оборудование, не расходуя энергию на обогрев всего объема помещений. Подогрев предусмотрен и для технологических емкостей, что позволяет предотвратить кристаллизацию содержащихся в них веществ при низких температурах, - отметили в КМГ.

Весь технологический цикл был запущен в июле 2025 года, первая вода поступила на водораспределительный узел Жанаозена в августе, а в октябре 2025 года был подписан акт ввода завода в эксплуатацию.

Сегодня на предприятии работают 126 человек: собственный персонал предприятия 88 человек и 38 из подрядных организаций, обеспечивающих работу столовой, пожарной охраны, медицинской службы и службы безопасности, - заключили в КМГ.